Finden Sie schnell mag schweißen gas für Ihr Unternehmen: 248 Ergebnisse

Flüssiggas wird als Treibgas zum Antrieb von Kraftfahrzeugmotoren eingesetzt. Von Gabelstaplern über Zugmaschinen auf Flughäfen bis zu Plattformwagen und Motorbooten – Treibgas bringt alles in Bewegung. Bei der Verbrennung von Flüssiggas entsteht weit weniger CO2 als bei anderen fossilen Energiearten. Selbst in Wasserschutzgebieten ist die Nutzung erlaubt. Treibgas ist auf der Überholspur – und lässt die üblichen Kraftstoffe wie Benzin und Diesel immer mehr hinter sich. Besonders beim Transport von Waren und Gütern durch innerbetriebliche Fahrzeuge überzeugt es durch niedrigere Mineralölsteuer, niedrigere Kraftstoffpreise, geringere Wartungskosten. Motor schonend - Längere Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Mehr Effizienz - Mehr Leistung bei weniger Verbrauch. Sicherheit - Emissionen sind geruchsarm und umweltverträglich. GEBALLTE KRAFT AUF KLEINSTEM RAUM Verbrauch Staplergas - In punkto Lagerung ist Treibgas ein wahres Platzwunder: 1 Liter im flüssigen Zustand wiegt gerade einmal 0,5 kg und ergibt im gasförmigen Zustand 260 Liter. Für jeden Bedarf und jede Unternehmensgröße gibt es die optimale Lagerungsart.

Die Brenner der Serie RS/M BLU decken einen Leistungsbereich von 44 bis 2400 kW ab. Sie wurden für den Einsatz an Warmwasser- und Heißwasserheizkesseln, Warmlufterzeugern, Dampfkesseln und Dampferzeugern sowie Diathermal Ölkesseln entwickelt. Die Brenner arbeiten zweistufig- gleitend. Durch Einbau eines PID- Reglers und entsprechender Fühler ist auch modulierender Betrieb möglich. Die Brenner der Serie RS/M BLU garantieren hohe Wirkungsgrade in allen Anwendungsgebieten zur Reduktion des Brennstoffverbrauchs und der Betriebskosten. Die Geräuschemissionen werden durch die Verwendung von Gebläsen mit rückwärts gekrümmten Leitschaufeln und den Einsatz von schallschluckenden Materialien im Bereich der Luftzufuhr deutlich reduziert. Der Flammkopf, mit Hilfe moderner Simulationssysteme entwickelt, garantiert besonders niedrige Schadstoffemissionen. Das exklusive Design vereint geringe Abmessungen mit einfacher Bedienung und Wartung. Ein umfangreiches Zubehörprogramm garantiert höchste Anwendungsflexibilität. Gemäß 1. BImschV 2010 für Neuanlagen geeignet.

Gewährleistung der Anlagensicherheit durch ein doppeltes Sicherheitssystem Effiziente Reduzierung von Wartungsaufwänden an SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln (Gastrocknung während des Betriebs) Einsatz zweier paralleler Filter (Typ GPF-10) für hohe Wasseraufnahmekapazitäten Geringer Wartungsaufwand Einfache und intuitive Bedienung über 7″ Touchscreen Anwendung Reduzierung des Feuchtegehalts in SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln, während des Betriebs Beschreibung Feuchte in SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln In den Mittel- und Hochspannungsschaltanlagen der Stromnetzbetreiber fungiert das SF6-Gas als extrem effizientes Isolationsmedium bzw. bewirkt die Lichtbogenlöschung beim Schaltvorgang. Die Realität sieht meist anders aus, denn absolut reines SF6-Gas ist in den wenigsten Betriebsmitteln anzutreffen. Abhängig von der Menge der breitstehenden Reaktionspartner, wobei Feuchte zu den am meisten vorkommenden zählt, entstehen nach Energieeinbringung hochtoxische Zersetzungsprodukte. Zudem werden durch die Zersetzungsprodukte nicht nur die Oberflächen der Tanks stark angegriffen, sondern sie senken in zunehmendem Maße die Durchschlagsfestigkeit der Isolationsmaterialen in den Schaltanlagen. Gastrocknung in Betrieb stehender Anlagen Die Gastrocknungsanlage, Typ GAD-2000, ermöglicht es, den Feuchtegehalt in SF6-Gasgefüllten Anlagen zu reduzieren. Er entnimmt das Gas, trocknet es selbstständig und führt es anschließend wieder dem Gasraum zu. Das doppelte Sicherheitssystem aus einer implementierten SIL2-Sicherheitssteuerung und einer Zustandsabfrage des Gasdichtewächters, ermöglicht eine risiko- und störungsfreie Durchführung während des Betriebs der Schaltanlage. Optional kann die Gastrocknungsanlage mit einem GSM-Modul zur Datenübertragung an das mobile Endgerät des Bedieners ausgestattet werden. Übermittelt werden z. B. Informationen zur geschätzten Restdauer des Prozesses oder der aktuellen Feuchtewerte im Gasraum, sowie Informationen zu notwendigen Serviceeinsätzen wie z. B. eines Filtertauschs.

Ihr Lohnfertiger für Schweißbaugruppen und mechanische Bearbeitung Wir fertigen Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifteile in Einzel- und Kleinserienfertigung sowie Maschinenkörper. Auch anspruchsvolle Konstruktionen vom Brennzuschnitt über das Schweißteil, geglüht oder sandgestrahlt, bis hin zum fertig bearbeiteten Werkstück sind problemlos möglich, und das bis zu 10 t Stückgewicht. urze Wege mit höchster Fertigungsqualität AUF EINEN BLICK Schweißen bis 10 t Stückgewicht Großteilebearbeitung bis 10.000 mm Länge 5-Achsbearbeitung auf BAZ CNC Drehen mit angetriebenen Werkzeugen bis Ø 560 mm und 1.300 mm Drehlänge Fertigungsmöglichkeiten im Überblick Drehen 4 CNC Drehmaschinen VDF Boehringer bis Ø 560 x 1.300 mm Länge 4 konventionelle Drehmaschinen mit Digitalanzeige Fräsen auf CNC- Bohrwerken und Fahrständer bis x 10.000 mm ; y 3.000 mm Bohren Mehrere Bohrmaschinen bis 60 mm Bohrleistung und 2000 mm Ausladung Tieflochbohren Tieflochbohren von Ø 23 mm bis max. Ø 40 mm; Länge 2.500 mm Kühl + Heizkanäle in Platten keine rotationssymmerischen Teile Montage Montagehalle 600 qm mt 1 x 10 t Krananlage und 1 x 5 t Krananlage [Hakenhöhe 6,0 m] Zuschnitt NC-Bandsäge bis Ø 360 Durchmesser diverse Kreis- und Bügelsägen Brennschneidmaschine mit Abtastung und CNC-Steuerung Stahlbau/Schweißerei 10 Schweißplätze mit Schutzgasschweißanlage geprüfte Schweißer, Herstellerqualifikation DIN EN 1090-2 EXC 3 Durchlaufstrahlanlage Spannungsarmglühen, Ofenmaße: 3600 x 1400 x 1000

Gas & More bietet Ihnen eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. Schweißnahtbearbeitung ist ein essenzieller Vorgang beim Schweißen. Von ihr hängt – neben dem Schweißvorgang selbst – die Qualität der Verbindung in hohem Maße ab. Das Werkstück muss zunächst zugeschnitten, seine Kanten abgeschrägt und von Farbe, Rost, Fett und Schmutz gereinigt werden. Nach dem Schweißprozess wird die Naht weiter bearbeitet. Dies erfolgt durch Abtragen, Reinigen, Schleifen und Polieren. Gas & More bietet Ihnen für all diese Arbeitsschritte eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. So können Sie Ihre Arbeitsprozesse optimieren, wodurch Sie Zeit und Geld sparen und Produkte herstellen können, die auch den Qualitätsansprüchen Ihrer Kunden gerecht werden. Wann dürfen wir Ihnen unser Produktsortiment persönlich vorstellen? Freuen Sie sich auf eine große Auswahl an • Trennscheiben • Schruppscheiben • Schleifscheiben • Fiberscheiben • Reinigungsscheiben • Polierfächerscheiben • Vlieswerkzeuge • Technische Bürsten • Feilen • Satiniermaschinen

Seit unserer Gründung 2003 steht bei uns eines von Anfang an zentral im Mittelpunkt: Die Wünsche unserer Kunden. Wir setzen alles daran, dass aus Kunden Geschäftsfreunde werden. Wir unterstützen sie gerne schon im Vorfeld, indem wir mitdenken, mitentwickeln, die Fertigungstauglichkeit überprüfen bzw. Detailkonstruktionen entwerfen und dann kostenbewusst produzieren. Wir engagieren uns für Sie. Als Dürener Meisterfachbetrieb legen wir, neben aller Innovationsfreudigkeit, immer noch Wert auf bewährte Tugenden im Umgang mit unseren Kunden und Lieferanten. Zuverlässigkeit, Präzision, Fleiß und Ehrlichkeit, Verantwortungsgefühl, Begeisterung.

Beim Reibschweißen werden zwei Werkstoffe durch Druck, Reibung und der daraus entstehenden Wärme hochwertig und langlebig miteinander verbunden Die Zipp Industries GmbH & Co. KG nutzt dieses Verfahren unter anderem zum Schweißen der Gewindeverbinder an das Bohrrohr. Unterschiedliche Längen, verschiedene Wandstärken und die richtigen Gewindeanschlüsse bestimmen die zahlreichen Ausführungen der Bohrrohre. Wir bieten Ihnen das Reibschweißen für Ihre individuellen Schweißverbindungen in Lohnarbeit an. Die eigene Reibschweißanlage ermöglicht uns hohe Flexibilität bei der Bestätigung der Liefertermine. Vorteile des Reibschweißens Die Technologie des Reibschweißens ist für eine sichere und wirtschaftliche Verbindung auch von unterschiedlichen Werkstoffen bekannt. Es gibt zahlreiche Vorteile: -kurze Schweißzeit, sehr schneller Prozess -hervorragende Schweißqualität -hochwertige und langlebige Verbindungen -saubere Fertigung -gute Reproduzierbarkeit -keine Zusatzwerkstoffe -geringer Materialverlust -optimale Festigkeitswerte in der Schweißnaht -gute Reproduzierbarkeit der Schweißparameter sichert in Verbindung mit der Prozessüberwachung einen hohen Qualitätsstandard -Anschließende induktive Wärmebehandlung der Schweißnaht Das Reibschweißen ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Metalle: Einer der größten Vorteile des Reibschweißens besteht darin, dass es auch zum Verbinden ungleicher Metalle verwendet werden kann. Wir verwenden hierbei vorwiegend S355 (ST52) Baustahl, der sich durch gute Bearbeitbarkeit sowie hervorragende Schweißbarkeit auszeichnet. Die Verbinder sind aus 1.7225 (42CrMo4). Dieser Werkstoff, ein legierter Stahl, weist eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, gute Härtbarkeit sowie hohe Dauerfestigkeit auf. In der Regel kann jedes Metall, welches schmiedbar ist auch reibgeschweißt werden. Kupfer-Aluminium-Verbindungen gelten allgemein als nicht schweißbar, aber mit dem Reibschweißverfahren ist es möglich, eine langlebige Verbindung herzustellen. Eine aufwendige Oberflächenvorbereitung ist nicht erforderlich: Bearbeitete, gesägte oder gescherte Flächen können mittels Reibschweißen verbunden werden. Lieferprogramm & Service Herstellung von Probestücken Mechanische Bearbeitung vor und nach der Schweißung Serien- und individuelle Produktionsaufträge Materialbeschaffung und Bearbeitung bis zum Fertigteil Beratung zur Materialauswahl Optimierung von Bauteilen und Prozessen Dokumentation jeder Schweißung Rohre: Standard Durchmesser von 51 mm bis 177,8 mm Längen von 0,5 Meter bis 6,5 Meter Weitere Längen und Durchmesser auf Anfrage Wärmebehandlung mit Induktion Wir erwärmen die bereits bearbeiteten Werkstücke aus Metall sowie die Schweißnähte mit unsere Glühanlage, um Spannungen des Materials zu verringern, die durch den Reibschweißprozess entstanden sind. Induktion ist eine flammenlose, berührungslose Erwärmungsmethode, die einen definierten Bereich, wie z.B. die Schweißnaht nach dem Reibschweißen innerhalb von Sekunden zum Glühen bringen kann ohne das Bauteil zu berühren.

Wir bieten maßgeschneiderte Pulverbeschichtungsanlagen für gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Beschichtungen. Diese Technologie ist sowohl für industrielle als auch dekorative Anwendungen ideal.